润滑脂粘度测定应用

01 润滑脂简介

润滑脂是将一种或几种稠化剂分散到一种（或几种）液体润滑油中形成的一种固体或半固体

状的产物，润滑脂实质上是一种稠化了的润滑油，由稠化剂以胶团或纤维形式均匀地分散在

基础油中，形成胶体分散体系。稠化剂胶团或纤维结构通过范德华力和毛细管作用吸附住基

础油，形成脂。润滑、涡轮及其他机械部件上。

02 粘度测定及流变学研究的意义

润滑脂属于典型的非牛顿流体，润滑脂的粘度和流变学特性在一定程度上决定了润滑脂的使

用性能。润滑脂的流变特性直接影响润滑脂工作过程中表现出的摩擦磨损性能、轴承启动性

能、振动噪声等性能，与轴承流失、漏油、泵送流动性等使用性能密切相关。大量的研究和

实践表明，在润滑脂的生产制备过程中，基础油粘度、稠化剂种类、稠化剂含量、温度和添

加剂、制备工艺、纤维结构等因素均会对润滑脂的粘度和流变学特性产生影响。

因此，在润滑脂的生产加工工艺中，必须注意对粘度的控制和流变学特性的研究。根据不同

的应用行业及使用用途，合理调节润滑脂各组分的种类、含量及配比、微观纤维结构等参数，

优化和改进制备工艺，生产出满足不同行业及不同用途的产品。

03 润滑脂粘度测量

使用 DV3T 锥板流变仪+TC-650 AP 循环水浴系统（如图 1 所示），测试一种润滑脂（用户提

供）在 20℃和 40℃条件下，粘度随剪切速率改变而变化的情况。

分析温度和剪切速率对润滑脂表观粘度的影响情况，确定润滑脂粘度的测试方法。TC-650 AP

循环水浴系统用于控制样品温度，Rheocalc T 软件连接主机，进行程序编辑及数据采集，绘

制粘度变化曲线，以及数据分析，测试数据及分析结果详见图 2。

使用 Rheocalc T 软件编辑剪切率扫描程序，待样品温度稳定后开始粘度测试，根据图 2 的

结果可知，当剪切率增加时，该润滑脂的粘度显著下降，具有剪切变稀的特性，在 20℃时

粘度的下降速率高于 40℃时的粘度下降速率。

在确定润滑脂表观粘度的测试方法时，应通过调节转子及转速（或剪切率），使粘度计的扭

矩读数在 10% - 90% 之间（中高扭矩为佳），以获得稳定且准确的粘度测试结果。根据图 3

中扭矩随剪切率变化的情况，该润滑脂在 20、40 ℃条件下进行剪切率扫描测试时，在 4、8、

20 1/S 三种剪切率下，扭矩读数在 40-60%之间，因此，这三种剪切率均可以作为该润滑脂

的粘度测试条件。此外，为了获得具有重现性的测试结果，必须确保测试条件的一致性（粘

度计机型、转子编号、转速或剪切率、温度、测试时间、样品量等）。

锥板粘度计适用于微量样品的粘度测试，测试所需样品体积仅为 0.5-2.0 mL（具体的样品量

与所使用的转子型号相关），可有效节约测试成本；锥板粘度计使用锥形转子及配套的样品

杯，可以计算的剪切率和剪切应力，得到粘度；样品杯中内置 RTD 温度探针，通

过外接循环水浴，可实现测试过程中样品温度的控制和测量；由于样品量很少，可快速恒温，

有效提高测试效率。TC-650 AP 循环水浴系统的控温精度zui高可达 0.01℃，为粘度测试提供

准确及稳定的温度条件。

04 应用概述

作为世界上zui的粘度计/流变仪生产商之一，AMETEK - Brookfield 一直致力于为广大用户

提供质量稳定可靠，测量度高，测量重复性好的产品。Brookfield 粘度计的测量精度可

以达到全量程测量范围的±1%，重复性可以达到±0.2%，是实验室开展质量控制及产品研发

的理想选择。针对不同行业的粘度测试需求，提供个性化的解决方案，适应各种行业用

户的分析需求。

润滑脂的流变特性与工作性能密切相关，研究润滑脂流变特性对摩擦磨损行为、轴承启动状

态、振动噪声情况的影响，用屈服应力、触变性、粘弹性等流变学参数分析润滑脂摩擦磨损

性能、轴承启动性能、振动噪声性能，对指导不同工况下润滑脂的选择以及润滑脂工作性能

评价分析具有重要的意义。

RST 流变仪可以进行全面的流变学测试，在质量控制和研发领域均可进行的流变分析。

RST 系列流变仪具有控制剪切率和剪切应力两种模式，尤其适合于测量非牛顿流体在稳态流

动下的粘度、流变曲线等特性。另外，它还可以测量非稳态剪切流动和蠕变状态下的粘弹性、

屈服应力以及触变性等流变特性。